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钢化玻璃的处理和安装

玻璃板按尺寸切割后，通常都需要对四角进行倒角处理，一般采用细砂轮块缓慢细磨操作。然后是固定底托，铝合金门窗是铝合金框架固定，用铝角固定在框上。用玻璃吸盘先将玻璃板西经，玻璃就位。把玻璃板上部插入门框中的限位槽，再将玻璃板的下部安放于底托饰面的对口缝内。

注胶密封，门窗成型，防风防水 玻璃板固定好厚，在顶部的限位槽和底托的固定处，以及玻璃板与框柱的对缝处等注胶封口。用塑料片在玻璃板对缝的两边把胶刮平，并擦净残迹。擦拭残迹的时候要小心，尽量不要用刀片等比较锋利的物品。门扇高度确定后，在玻璃板和进出横档内的两侧空隙处，同时由两边插入小木条，轻敲稳实，在小木条、门扇玻璃和横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶，再用如上方法处理残迹。 钢化玻璃属于安全玻璃，被广泛应用于机械强度和安全性要求较高的场所，大家使用时一定要注意细节和安全。

传导加热

传导加热只有玻璃的下表面接触到陶瓷辊道，其接触面积很小，理论上说是线接触，玻璃上表面不接触炉内元件。陶瓷辊道主要以石英作为主材料，通过添加辅助材料加工而成，热膨胀系数几乎为零，导热系数也较低，玻璃从陶瓷辊道吸收到的热量不到10%，因此玻璃在热弯炉内不是以热传导作为主要加工方式。

长宽尺寸精度超差

原因分析：石墨模具设计不合理，模具型腔的尺寸直接影响玻璃的成型尺寸 石墨模具加工误差大，由于热弯工艺对模具要求较高，模具偏差0.01mm,影响热弯玻璃尺寸0.02mm甚至更多2D玻璃的尺寸超差, 2D玻璃长宽精度要控制在±0.02mm以内热弯机退火站温度不稳定，某些热弯机追逐降低能耗，忽视了动态温度响应速度，造成在连续生产时，退火不到位，从而影响玻璃尺寸精度热弯机的高温机械精度不稳定（例如高温下加热板平行度超差），影响3D玻璃的周边大小不一致和平面变形，导致长宽尺寸超差

表面压痕

原因分析：模具加工时，模具型腔面有痕迹或者加工接刀时不顺滑，导致软化后的玻璃在压型时，模具型腔面的痕迹压覆在玻璃上，体现为压痕压型时压力过大或者温度过高，导致力通过模具传递到玻璃时，只要模具上有任何细小的痕迹，均被压覆在玻璃上

改善方案：抛光模具接触面，或重新加工模具（或模具降面）；降低温度，降低压力